SMT貼片的工藝流程構(gòu)成要素：絲印，檢驗，貼片，回流焊接，清洗，檢驗，維修。

1、絲印：將助焊膏或貼片膠印到線路板的焊盤上，為器件的電焊焊接作好準(zhǔn)備。應(yīng)用的機械設(shè)備位于SMT生產(chǎn)流水線前端的(鋼網(wǎng)印刷設(shè)備)。

2、檢驗：檢驗印刷設(shè)備上錫膏印刷的品質(zhì)，檢查PCB板上印刷的錫量及助焊膏所在的位置，檢查錫膏印刷的平面度及厚度，檢查錫膏印刷是否存在偏移，印刷設(shè)備上助焊膏鋼網(wǎng)脫模是否存在拉尖狀況等，所使用的設(shè)備是(SPI)錫膏測厚儀。

3、貼片：其作用是把表層安裝部件裝配到PCB的固定點。所使用的設(shè)備是SMT生產(chǎn)流水線絲網(wǎng)印刷機后邊的一臺smt貼片機。

4、回流焊接：其作用就是熔化焊錫膏，使表層安裝部件與PCB板緊密的黏合在一塊。應(yīng)用的機械設(shè)備為SMT生產(chǎn)流水線，smt貼片機后邊的回流焊爐。

5、清洗：其作用就是清洗組裝好的PCB板上有害物質(zhì)電焊焊接殘余，松香助焊劑等。應(yīng)用的機械設(shè)備為清洗設(shè)備，具體位置可不固定，可在線或不在線。

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6、檢驗：其作用是檢驗組裝PCB板的焊接質(zhì)量和安裝品質(zhì)。應(yīng)用的機械設(shè)備包含高倍放大鏡、光學(xué)顯微鏡、在線測試(ICT)、自動光學(xué)檢測(AOI)?？梢愿鶕?jù)檢測的需要，配置生產(chǎn)流水線適當(dāng)所在的位置。

7、維修：其作用就是修補檢驗出現(xiàn)故障的PCB板。所使用的工具有電烙鐵、維修工位等。設(shè)在產(chǎn)線任何具體位置。